إنهاء مخطط التصميم للجهاز الإضاءة، بما في ذلك المظهر، الوظائف، ومتطلبات الأداء.
إجراء الحسابات والمحاكاة لضمان استيفاء التصميم للمعايير البصرية والحرارية والكهربائية.
اختيار المواد:
اختر مواد مناسبة بناء على متطلبات التصميم، مثل البلاستيك أو المعادن أو الزجاج.
تقييم خصائص المواد لضمان المتانة والسلامة.
إنتاج العينة الأولية:
إنشاء عينة أولية من مصباح الإضاءة، وغالباً ما تستخدم تقنيات التصنيع السريع مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد أو معالجة CNC.
إجراء تجميع أولي للتحقق من أن المكونات تناسب بعضها بشكل صحيح.
اختبار وظيفي:
إجراء اختبارات الأداء البصري، بما في ذلك السطوع، درجة حرارة اللون، وتوزيع الضوء.
اختبار الأداء الكهربائي لضمان سلامة واستقرار المصباح.
الاختبار الحراري:
إجراء اختبارات إدارة الحرارة للتحقق من تبديد الحرارة ومنع الإفراط في الحرارة.
قياس تأثير درجات حرارة العمل والبيئة على أداء الأجهزة.
اختبار السلامة:
إجراء اختبارات السلامة الكهربائية لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة (مثل IEC و UL).
اختبار مقاومة المياه والغبار لتقييم قدرة الأجهزة على التكيف مع البيئات المختلفة.
تعليقات المستخدم:
إذا كان ذلك ممكناً، قم بإجراء تجربة صغيرة للمستخدم لجمع ردود الفعل.
استخدم الملاحظات لإجراء التحسينات اللازمة للتصميم.
التعديلات النهائية والإنهاء:
إجراء تعديلات بناء على نتائج الاختبار وتعليقات المستخدمين.
أنتج النسخة النهائية واستعد للإنتاج الجماعي
إعداد الإنتاج:
كتابة وثائق عملية الإنتاج، تحديد سير العمل الإنتاج ومعايير مراقبة الجودة.
إعداد واختبار معدات الإنتاج
إنتاج الكتلة ورصد الجودة:
بدء الإنتاج على نطاق واسع، وضمان مراقبة الجودة طوال العملية.
إجراء عمليات تفتيش منتظمة للمنتجات لضمان جودة ثابتة.